0
Perustettu vuonna
Iskunkestäviä instrumenttikoteloita käytetään ensisijaisesti teollisuuslaitteissa, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta ja rakenteellista luotettavuutta, joita tavataan yleisesti ympäristöissä, joissa on tärinää, iskuja tai jatkuvaa käyttöä. Ne suojaavat tehokkaasti sisäisiä instrumentteja, ohjausmoduuleja ja elektronisia komponentteja turvallisuuden ja vakauden takaamiseksi käytön aikana. Asiakkaan laiterakenteen, asennuspaikan ja todellisten käyttöolosuhteiden perusteellisen ymmärtämisen avulla voidaan tehdä kohdennettuja optimointeja kotelon yleiseen layoutiin, jännitysvyöhykkeiden suunnitteluun ja suojayksityiskohtiin, mikä varmistaa sekä toiminnalliset vaatimukset että hyvän valmistuksen toteutettavuuden ja erän yhtenäisyyden.
Iskunkestävissä instrumenttikoteloissa päämateriaalina käytetään tyypillisesti alumiiniseosta tai sinkkiseosta. Alumiiniseokset tarjoavat korkean lujuus-painosuhteen, mikä vähentää tehokkaasti kokonaispainoa säilyttäen samalla rakenteellisen jäykkyyden, mikä tekee niistä sopivia sovelluksiin, joissa vaaditaan tasapaino iskunkestävyyden ja kevyiden laitteiden välillä. Sinkkilejeeringit ovat erinomaisia rakenteellisen tiheyden ja muotokestävyyden suhteen, joten ne soveltuvat monimutkaisiin muotoihin ja keskittyneisiin paikallisiin jännityksiin. Asianmukaisen materiaalivalinnan ja rakennesuunnittelun, mukaan lukien seinämän paksuus ja vahvistusrivat, ansiosta kotelo täyttää pitkän aikavälin käyttövaatimukset lujuuden, kovuuden ja iskunkestävyyden suhteen, mutta sillä on myös hyvä korroosionkestävyys.
Iskunkestävät instrumenttikotelot valmistetaan tyypillisesti muovausprosessilla yhdistettynä myöhempään tarkkuustyöstöön. Muovausvaihe varmistaa yleisen ääriviivan ja perusrakenteen vakauden. Myöhemmin CNC-työstöä käytetään kiinnityspinnan, liitäntäalueen ja avainliitososien tarkkuuden ohjaamiseen. Poraus-, kierre-, viiste- ja purseenpoistoprosesseja voidaan lisätä kokoonpanovaatimusten mukaisesti kokoonpanon tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.
Perustettu vuonna
Lattia-alue
Ammattitaitoinen henkilökunta
ISO 9001:2015 järjestelmäsertifiointi
IATF16949:2016 järjestelmäsertifiointi
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10